发布时间:2025-04-29作者:艾特环保
废油再生设备通过物理、化学和热力学原理,将废旧润滑油中的杂质、有害物质及老化产物去除或转化,使其恢复至可重新使用的状态。其核心原理及流程如下:一、废油再生设备的主要工作原理沉降与过滤(物理分离)原理:
废油再生设备通过物理、化学和热力学原理,将废旧润滑油中的杂质、有害物质及老化产物去除或转化,使其恢复至可重新使用的状态。其核心原理及流程如下:
沉降与过滤(物理分离)
原理:利用油与杂质(如水分、金属颗粒、泥沙等)的密度差异,通过重力沉降使大颗粒杂质沉淀;再通过滤芯、滤网等机械过滤装置,去除悬浮的微小颗粒。
设备:沉降罐、板框压滤机、滤芯过滤器等。
作用:初步去除废油中的机械杂质,降低后续工艺的负荷。
真空蒸馏(热力学分离)
原理:在减压(真空)条件下,降低油的沸点,使轻质烃类、水分等挥发性物质蒸发,与基础油分离。
设备:真空蒸馏塔、冷凝器、真空泵等。
作用:去除废油中的轻组分、水分和低沸点污染物,提高基础油的粘度指数和闪点。
加氢精制(化学转化)
原理:在高温高压和催化剂作用下,向废油中通入氢气,使不饱和烃、硫、氮、氧等杂质发生加氢反应,转化为饱和烃和易去除的硫化氢、氨、水等。
设备:加氢反应器、高压泵、氢气循环系统等。
作用:深度脱除杂质,改善油品的氧化安定性和颜色,提高再生油的质量。
吸附精制(物理吸附)
原理:利用具有高比表面积和多孔结构的吸附剂(如白土、活性炭、分子筛等),吸附废油中的胶质、沥青质、多环芳烃等极性物质。
设备:吸附塔、过滤机等。
作用:进一步净化油品,改善其颜色和透明度。
溶剂萃取(液液萃取)
原理:利用选择性溶剂,将废油中的目标组分(如芳香烃、添加剂降解产物)萃取出来,实现油品与杂质的分离。
设备:萃取塔、溶剂回收装置等。
作用:针对特定杂质进行高效分离,提高再生油的纯度。
预处理阶段
脱水:通过加热、真空或离心等方式,去除废油中的游离水和乳化水。
脱气:去除溶解在油中的空气和其他气体,防止后续工艺中发生氧化。
主处理阶段
蒸馏与精馏:通过蒸馏分离轻组分,再通过精馏进一步提纯基础油。
加氢处理:对基础油进行加氢精制,深度脱除杂质。
后处理阶段
吸附过滤:通过吸附剂去除残留的极性物质和颜色。
调合:根据需要,向再生基础油中添加添加剂,改善其性能。
高效分离:采用多级分离技术,实现油品与杂质的高效分离。
深度净化:通过加氢、吸附等工艺,深度去除有害物质,提高再生油的质量。
节能环保:采用真空蒸馏、热交换等技术,降低能耗;设置尾气处理装置,减少污染排放。
自动化控制:配备先进的自动化控制系统,实现工艺参数的实时监测和调节,确保设备稳定运行。
工业润滑油再生:处理废液压油、齿轮油、涡轮机油等。
车用润滑油再生:再生废机油、柴油机油等。
特种油品再生:处理废变压器油、导热油等。
资源节约:将废旧润滑油转化为可再利用的资源,减少对新油的需求。
环境保护:防止废油对土壤、水源和空气的污染,降低环境风险。
经济效益:再生油的成本通常低于新油,具有市场竞争力;同时,减少废油处理费用。
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